傳統(tǒng)意義上的存貨是指存放在倉庫中的物品。但是從物流的角度來看，由于物品在各個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)化之間不可避免地存在著時(shí)間差，在這個(gè)時(shí)間差中，處于閑置的物品即為庫存。
　　由于庫存一方面占用了大量的資金，減少了企業(yè)的利潤，甚至導(dǎo)致虧損，但另一方面又能夠有效地緩解供需矛盾，使流通可能均勻的進(jìn)行，有時(shí)候還能具備投機(jī)的功能，為企業(yè)盈利。
　　因而，庫存問題是一個(gè)辯證的問題。它要求人們不斷地改善經(jīng)營管理的水平，為實(shí)現(xiàn)零庫存而努力，另一方面又要求人們面對現(xiàn)實(shí)情況，使庫存維持在一個(gè)安全的水平，保證流通順暢。

　　分類管理法
　　經(jīng)典的28理論告訴人們，20%的客戶創(chuàng)造80%的利潤，同樣20%的庫存產(chǎn)品需要80%的管理精力。這個(gè)數(shù)字告訴人們，在倉儲(chǔ)管理中，并不是每一類產(chǎn)品都需要同等的管理關(guān)注。在資源有限的條件下，我們的注意力應(yīng)該放在起關(guān)鍵性作用的因素上，加強(qiáng)管理的針對性，提高效率。
　　分類管理方法，就是在上述管理思想的指導(dǎo)下，對產(chǎn)品的重要性進(jìn)行分類管理，找出占用大量資金的少數(shù)物品，對它們進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制，而對占用資金較少的部分，相對的管理控制得松一點(diǎn)。通常，企業(yè)根據(jù)這一原則，將產(chǎn)品劃分為ABC三類。
　　對價(jià)值較低和價(jià)值變化很小的產(chǎn)品，比如C類，應(yīng)該維持相對較高的庫存數(shù)量以避免缺貨，而對于價(jià)值變化較大、占用價(jià)值較大的產(chǎn)品，如A類，則應(yīng)利用節(jié)省下來的精力、時(shí)間、資金等資源，集中力量進(jìn)行重點(diǎn)分析和控制，從而做到大量壓縮庫存量、減少資金占用，建立合理和優(yōu)化的庫存結(jié)構(gòu)。

　　準(zhǔn)時(shí)制庫存管理
　　目前人們越來越重視準(zhǔn)時(shí)制（JIT）庫存管理制度，許多專家將這種管理制度稱之為“看板”管理。看板管理就是利用卡片作為傳遞作業(yè)指示的一種控制工具，使生產(chǎn)、存儲(chǔ)的各個(gè)環(huán)節(jié)按照卡片作業(yè)的指示，相互協(xié)調(diào)一致地進(jìn)行無縫配合，有效地組織輸入、輸出物流，滿足用戶的需要，從而使整個(gè)物流過程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化和庫存儲(chǔ)備最小化，即所謂零庫存。

　　看板管理使用的卡片有兩種基本形式：一種是領(lǐng)料（傳遞）卡片，填明需要領(lǐng)用的原材料或者部件的名稱和數(shù)量，用以向上道工序取貨；另一種是生產(chǎn)卡片，填明需要生產(chǎn)的零部件的名稱和數(shù)量，各道工序據(jù)此進(jìn)行加工生產(chǎn)，供下道工序領(lǐng)用。
　　這兩種卡片隨同存放材料或零部件的存料箱一起在上下兩道工序之間往返傳送，在每一道工序的加工中心設(shè)置有A和B兩個(gè)存料箱，A箱存儲(chǔ)上道工序?yàn)楸竟ば蚣庸な褂玫牧悴考�，B箱存儲(chǔ)本工序?yàn)橄乱坏拦ば蚴褂玫囊鸭庸ね瓿傻牧悴考��?BR>　　在取用A箱零部件進(jìn)行加工時(shí)，取出放置在該箱中的領(lǐng)料卡片，待A箱中的零部件全部用完之后，根據(jù)本工序生產(chǎn)卡片的指示，用A箱中的領(lǐng)料卡片和裝滿已經(jīng)加工完成零部件的B箱，提交相關(guān)的管理人員，管理人員將生產(chǎn)卡片隨同B箱送往存放地點(diǎn)，供下一道工序領(lǐng)用。如此通過看板，依次從后道工序向前道工序拉動(dòng)，將整個(gè)物流環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

　　*看板管理的主要優(yōu)點(diǎn)
　　降低了庫存水平　 隨著庫存存儲(chǔ)費(fèi)用的上升，減少庫存就成為降低成本的重要方面，看板管理由后續(xù)環(huán)節(jié)向上一個(gè)環(huán)節(jié)提出供需要求，這樣，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶的需求量來完成庫存調(diào)度，從而實(shí)現(xiàn)了零庫存，大大地降低了庫存成本。
　　強(qiáng)化了質(zhì)量控制　 看板管理要求所有的環(huán)節(jié)按照看板的要求提供服務(wù)，因此看板管理不僅局限在企業(yè)內(nèi)部的管理上，還要求整個(gè)供應(yīng)鏈上的所有供貨商、服務(wù)商按照看板的要求及時(shí)提供產(chǎn)品和服務(wù)，因此，看板管理提高了對外部供應(yīng)商的管理水平，加強(qiáng)了供應(yīng)鏈的一體化，從而保證整個(gè)流程的質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意。

　　*看板管理的規(guī)則
　　實(shí)行后道工序向前道工序領(lǐng)取原材料和零部件：
　　看板隨同實(shí)物一起運(yùn)動(dòng)，下道工序帶著領(lǐng)料看板在需要的時(shí)間向上道工序領(lǐng)取需要的原材料數(shù)量；上道工序根據(jù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)下道工序所要領(lǐng)用的零部件數(shù)量；沒有看板則不能盲目領(lǐng)用原材料或零部件以及盲目進(jìn)行加工生產(chǎn)。
　　不合格的產(chǎn)品不能進(jìn)入下一道工序。
　　每個(gè)存料箱必須按照卡片規(guī)定定量存儲(chǔ)相應(yīng)數(shù)量的零部件。

　　*看板管理的實(shí)施要求
　　嚴(yán)格的管理：各個(gè)流通的環(huán)節(jié)都必須按照預(yù)定的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃有節(jié)奏、穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)，做到每道工序不提前、不拖延、準(zhǔn)時(shí)適量地為后道工序提供符合數(shù)量和質(zhì)量要求的產(chǎn)品，防止過量庫存或者缺貨情況的出現(xiàn)，擾亂看板的管理。
　　穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量：流通中的質(zhì)量管理可以降低物品的損耗，以免影響下一道工序的正常生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)。
　　良好的基礎(chǔ)設(shè)施：良好的基礎(chǔ)設(shè)施能夠保證物品折損率降低到最低的水平，同時(shí)又能夠及時(shí)地保證產(chǎn)品在流通中的效率。

　　小結(jié)
　　1．在你公司的物流供應(yīng)中，庫存是如何管理的？
　　2．你們公司庫存管理的原則是什么？
　　3．在你的公司中，是否實(shí)行了看板管理？

　　管理案例：零庫存的追求
　　作為電腦廠商，獲得市場成功的關(guān)鍵不僅在于產(chǎn)品、價(jià)格這一環(huán)節(jié)，還在于快速的物流系統(tǒng)和最低的庫存管理。在傳統(tǒng)的銷售方式中，電腦整機(jī)的制造商往往根據(jù)對市場的預(yù)測提前生產(chǎn)，然后將產(chǎn)品通過流通渠道，傳遞到客戶的手中。
　　因此，電腦產(chǎn)品的物流系統(tǒng)非常復(fù)雜，包括眾多的部件供應(yīng)商，比如板卡、芯片、軟件的供應(yīng)商，還包括眾多的流通渠道，比如分銷商、經(jīng)銷商，以及貨運(yùn)企業(yè)。

　　在這樣一個(gè)系統(tǒng)中，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)供應(yīng)不足，都會(huì)對整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售造成很大的影響。但是，電腦產(chǎn)品更新周期非常的短暫，這就要求整機(jī)制造商能夠盡可能地做到零庫存。
　　Acer的許多精力正是放在怎樣更好地管理好這個(gè)系統(tǒng)上。在生產(chǎn)工廠的倉庫中，所有的產(chǎn)品都是按照分類存儲(chǔ)的方式進(jìn)行管理的。有些部件，比如機(jī)箱、電源、電纜、光驅(qū)、軟驅(qū)等產(chǎn)品，由于更新比較慢，因此采取的是大量采購的方式，大量采購一方面能夠降低采購成本，另一方面也能夠加快整機(jī)的生產(chǎn)速度。
　　而另外一些部件，比如主板、CPU，采用小批量，多次數(shù)的采購方式，完全按照各個(gè)分公司以及經(jīng)銷商提供的訂單來采購，并在此基礎(chǔ)上保持少量的安全庫存。由于主板和CPU都采用空運(yùn)的方式，因此，這種采購方式同樣滿足了生產(chǎn)的要求。

　　在生產(chǎn)線上，許多工序是可以提前完成的，比如整機(jī)的組裝，因此，在日常生產(chǎn)中，可以完成大量的半成品，然后按照訂單的要求，對半成品進(jìn)行最終的制造工程，最終形成分公司、經(jīng)銷商所要求的產(chǎn)品，通過質(zhì)檢的產(chǎn)品立刻就送到了停放在工廠的貨運(yùn)企業(yè)的卡車上，完成訂單批量后，卡車就將產(chǎn)品送往分公司或者經(jīng)銷商的倉庫中，這樣，Acer的庫存中，基本上就沒有了整機(jī)產(chǎn)品的存儲(chǔ)。
　　當(dāng)然這種管理方式存在著一定的風(fēng)險(xiǎn)，那就是缺貨。如果突然出現(xiàn)較大的額外訂單，還按照正常的生產(chǎn)來完成必然會(huì)造成嚴(yán)重的信譽(yù)損失和客戶流失。

　　因此，對這種情況必須有所控制和掌握。Acer在處理這種情況時(shí)，一般采取兩種手段，主動(dòng)的方式是強(qiáng)化經(jīng)銷商的管理，分公司的銷售人員要非常清楚經(jīng)銷商的經(jīng)營情況，了解經(jīng)銷商的正常銷售量和正在洽談的客戶，以及洽談客戶的購買量以及成功的可能性，并向分公司匯報(bào)。分公司按照洽談成功的可能性確定訂單的數(shù)量，從而使突然性降低到最小。
　　被動(dòng)的方式是在生產(chǎn)工廠中建立備用生產(chǎn)線，如果訂單突然增加，工廠將緊急啟動(dòng)備用生產(chǎn)線，專門生產(chǎn)突然增加的部分，如果急需，工廠也會(huì)將正常生產(chǎn)所需要的部件用在突發(fā)訂單的生產(chǎn)上，采購的部門立即向上游供應(yīng)商訂購部件，填補(bǔ)部件庫存的下降，保證正常生產(chǎn)量的完成。

　　通過這兩個(gè)主動(dòng)和被動(dòng)的方式，既保證了零庫存的庫存管理要求，又保證了及時(shí)的生產(chǎn)能力，使經(jīng)銷商的銷售能夠通暢、正常。